某钢筋混凝土框架结构标准厂房建筑，高3层，无地下室，框架柱柱距7.6m。施工单位制定了完整的施工方案，采用预拌混凝土，钢筋现场加工，并采用覆膜多层板作为结构构件模板，模架支撑采用碗扣式脚手架。施工工序安排框架柱单独浇筑，第二步梁与板同时浇筑。施工过程发生如下事件：

事件一：结构设计按最小配筋率配筋，设计中有采用HPB300级φ12mm钢筋，间距200mm。施工单位考查当地建材市场，发现市场上HPB300级φ12mm钢筋紧缺，很难买到。施工单位征得监理单位和建设单位同意后，按等强度折算后，用HRB335级直径12mm(间距250mm)的钢筋进行代换，保证整体受力不变，并按此组织实施。

事件二：二层梁板施工阶段天气晴好，气温16～27℃。梁板模板安装拼接整齐、严密并验收完毕，进行钢筋的安装，且钢筋绑扎经验收符合规范要求。在混凝土浇筑前，用水准仪抄平，保证每一构件底模表面在同一个平面上，无凹凸不平问题，开始浇筑混凝土，并现场制作混凝土试件。浇筑完毕20h覆盖并浇水养护。10d后从养护室取出一组送检试压，其强度达设计强度的80%，施工单位认为已超过设计强度75%，向监理提出拆除底模与架体支撑的申请。

事件三：拆模后发现梁底的外露面出现麻面、露筋等表面缺陷。监理要求分析原因并提出后续工程的防治措施。

事件四：工程竣工前，所有标准养护试件强度均符合设计要求，但部分同条件养护试件强度判定为不合格，监理工程师要求进行实体检测。施工单位认为应以标准养护试件强度为准，应判断结构符合要求。在建设单位的要求下，最终进行了结构实体检验，经检验合格，由建设单位组织竣工验收。

(1)指出事件一中的不妥之处，并分别说明理由。

(2)指出事件二中的不妥之处，并分别说明理由。

(3)分析事件三中混凝土表面质量缺陷可能的产生原因(至少列出五项)。

(4)事件四中监理要求是否妥当?为什么?结构实体检验应包括哪些内容?主要检验哪些部位?

(1)事件一中不妥之处和理由分别如下：

不妥一：按等强度折算后进行钢筋代换;

理由：当构件按最小配筋率配筋时，或同钢号钢筋之间的代换，按钢筋代换前后面积相等的原则进行代换。

不妥二：征得监理单位和建设单位同意后，按此组织钢筋代换;

理由：钢筋代换时，一定要征得设计单位的同意。

(2)事件二中不妥之处和理由分别如下：

不妥一：保证每一构件底模表面在同一个平面上，无凹凸不平问题;

理由：对于跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱。当设计无具体要求时，起拱高度应为跨度的1/1000～3/1000。

不妥二：浇筑完毕20h后覆盖并浇水养护;

理由：应在混凝土浇筑完成、终凝前(通常为混凝土浇筑完毕后8～12h内)开始进行养护。

不妥三：从养护室取出一组送检试压后强度判断拆除底模与架体支撑;

理由：应该用同条件养护试块试压后强度判断拆除底模与架体支撑。

(3)事件三中混凝土表面质量缺陷可能的产生原因有：

1)模板表面不光滑、安装质量差，接缝不严、漏浆，模板表面污染未清除。

2)木模板在混凝土入模之前没有充分湿润，钢模板脱模剂涂刷不均匀。

3)钢筋保护层垫块厚度或放置间距、位置等不当。

4)局部配筋、铁件过密，阻碍混凝土下料或无法正常振捣。

5)混凝土坍落度、和易性不好。

6)混凝土浇筑方法不当、不分层或分层过厚，布料顺序不合理等。

7)混凝土浇筑高度超过规定要求，且未采取措施，导致混凝土离析。

8)漏振或振捣不实。

9)混凝土拆模过早。

(4)监理要求妥当。

1)理由：根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204--2015中第10.1.2条规定：当未取得同条件养护试件强度、同条件养护试件强度不符合要求时，可采用回弹取芯法进行检验，应委托具有相应资质等级的检测机构按国家有关标准的规定进行检测。

2)结构实体检测应包括如下内容：

混凝土强度检验、钢筋保护层厚度检验以及工程合同约定的项目。

3)主要检验涉及结构安全的柱、梁等重要部位。

某桥梁工程，承担该工程项目的施工单位项目经理部为达到安全文明施工，预防事故的发生，在施工前制订了施工现场安全生产保证计划。

施工单位在施工过程中制订了以下的安全措施：

(1)模板安装完毕后，经签认后才可浇筑混凝土。

(2)制作木支架、木拱架时，主要压力杆的纵向连接应使用搭接法。

(3)当钢筋混凝土结构的承重构件跨度大于4m时，在混凝土强度符合设计强度标准值的50%的要求后，方可拆除模板。

(4)对起重机械作业安全措施制定“十不吊”施工措施。

1.市政合同工程安全生产保证计划编制的关键点有哪些?

2.逐条判断施工单位在施工过程中制订的安全措施是否妥当。如不妥，请改正。

3.模板安装完毕后，应对哪些项目进行检查签认后方可浇筑混凝土?

4.起重机械作业安全措施的“十不吊”指的是什么?

1.安全生产保证计划编制的关键点：

(1)安全生产保证计划应在施工活动开始前编制完成。

(2)必须针对本工程的特点、难点进行从浅人深、Eh表及里的剖析，准确识别出本工程的重大危险源和重大不利环境因素。

(3)按照安全生产预防为主的原则，依靠新工艺、新技术，制定出针对重大危险源和重大不利环境因素的管理控制方案。

(4)落实各类资源，从组织上、人力上、财力上给予保证。

(5)按照“计划、实施、检查、处理”的PDCA循环管理模式，结合本工程、本工程项目部特点制定符合标准要求的管理程序，并认真加以论证，付诸实施。

2.施工单位在施工过程中制订的安全措施的妥当与否的判定：

(1)妥当。

(2)不妥。正确做法：制作木支架、木拱架时，主要压力杆的纵向连接应使用对接法。

(3)不妥。正确做法：当钢筋混凝土结构的承重构件跨度大于4m时，在混凝土强度符合设计强度标准值的75%的要求后，方可拆除模板。

(4)妥当。

3.模板安装完毕后，应对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查，签认后方可浇筑混凝土。

4.起重机械作业安全措施的“十不吊”是指：

(1)指挥信号不明或乱指挥不吊;

(2)物体质量不清或超负荷不吊;

(3)斜拉物体不吊;

(4)重物上站人或有浮置物不吊;

(5)工作场地昏暗，无法看清场地、被吊物及指挥信号不吊;

(6)遇有拉力不清的埋置物时不吊;

(7)工件捆绑、吊挂不牢不吊;

(8)重物棱角处与吊绳之间未加衬垫不吊;

(9)结构或零部件有影响安全工作的缺陷或损伤时不吊;

(10)钢(铁)水装得过满不吊。

渤海机电安装公司承包了30000m室外压力管道的安装工程，安装施工前履行了告之手续，书面告知提交了相关材料。

该工程工期很紧，施工期间阴雨天较多。项目部为了保证工程质量，把室外压力管道安装分为原材料检验、管架制作安装、管道预制、管道安装、管道焊接、管道试验、管道保温、管道吹扫等工序，按照对整体质量影响的重要程度进行预控和检查。在施工过程中，实行了“三检制”，同时加强了专职检查，并利用排列图法对出现的焊接气孔问题进行了分析，及时采取了改进措施，顺利地完成了任务。

专职检查员在第一阶段检查焊口质量时，一共检查出40处气孔超标，分析了原因，列表如下：

1.压力管道安装施工前，书面告知应提交哪些相关材料?

2.在压力管道安装工程中，哪些工序为关键工序?

3.在管道焊接工序中，“三检制”应如何进行?

4.根据背景和列表，画出针对产生焊接气孔缺陷原因分析的排列图。分析焊接中产生气孔的主要原因。

5.项目部针对出现的焊接气孔质量问题，应采取哪些改进措施?

1.安装单位应当在压力管道安装施工(含试安装)前履行告之手续。承担跨省长输管道安装的安装单位，应当向国家质检总局履行告之手续;承担省内跨市长输管道安装的安装单位，应当向省级质量技术监督部门履行告之手续;其他压力管道的安装单位，应当向设区的市级质量技术监督部门履行告之手续。

书面告知应提交的材料包括：《特种设备安装改造维修告知书》;施工单位及人员资格证件;施工组织与技术方案(包括项目相关责任人员任命、责任人员到岗、质控点位图);

工程合同;安装改造维修监督检验约请书;特种设备制造单位的资质证件。

2.在压力管道安装工程中，材料检验、管道焊接和管道试验为关键工序。

压力管道安装工程为主要工程，而材料检验、管道焊接和管道试验是主控项目。

主控项目是指对安全、卫生、环境保护和公众利益，以及对工程质量起决定性作用的检验项目。对于主控项目是要求必须达到的。如果达不到主控项目规定的质量指标或降低要求，就相当于降低该工程项目的性能指标，导致严重影响工程的安全性能。

主控项目包括的检验内容主要有：重要材料、构件及配件、成品及半成品、设备性能及附件的材质、技术性能等;结构的强度、刚度和稳定性等检验数据、工程性能检测。如管道的焊接、材质、压力试验等。

3.“三检制”就是自检、互检和专检相结合的质量检查制度。

(1)在管道焊接工序，焊工应首先进行自检，要检查坡口质量、组对质量、焊条烘干质量、焊机是否完好、焊接环境以及焊接过程中的自检等;

(2)互检就是焊工或焊接组长之间的相互检查，尤其在自己没有把握的情况下一定要互检，防止自检判断的错误或者是漏检;

(3)专检就是专职检查员对焊口焊接质量的抽查，尤其在焊接一开始或新手焊工或在不利环境下的焊接，要多抽查，确保焊接质量;对焊口质量的无损检测也属于专检，应及时跟上，及时发现问题及时解决。

4.(1)焊接气孔超标原因分析排列图如下图所示。

(2)管道焊缝气孔超标的主要原因是：焊工操作原因、焊条未烘干和焊接环境影响。

前两项加起来已经达到75%，为A类，是影响气孔质量的主要因素;而第三项占了15%，虽为B类因素，但影响也不可忽视。

5.项目部针对出现的焊接气孔质量问题，应采取的改进措施是：

(1)针对焊工操作问题，要进行培训，使焊工掌握相应的焊接技术，淘汰经过培训还不能掌握相应技术的人员;

(2)针对焊条未烘干问题，要加强焊条烘干管理，建立相应的制度和管理措施，没有经过烘干的焊条不得使用;

(3)针对环境问题，主要是潮湿，应采取防潮、防雨措施。如对焊口处应烘干再焊，焊条储存在保温桶里，不使焊条受潮等;

(4)针对其他几个问题，也要采取相应措施给予改进。